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三種類型的閃蒸干燥機
三種類型的閃蒸干燥機
三氧化硅閃蒸干燥機是我廠在消化和吸收國外的先進設備和技術的基礎上，開發(fā)的用來干燥膏粘狀， 濾餅狀和、熱敏性物料的新型干燥設備。本廠設有實驗樣機，可為用戶進行各種物料干燥實驗，提供數(shù)據(jù)和協(xié)助選型。
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
產(chǎn)品特點：旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了小設備，大生產(chǎn)。XSG系列旋轉閃蒸干燥機干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
鈦白粉專用閃蒸干燥機
加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。
工作原理
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
鈦白粉專用閃蒸干燥機具有以下特點：干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：
1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2有機物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類：大豆蛋白求恩、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
一、XSG-4氨基酸閃蒸干燥機
物料參數(shù)：
1 物料名稱： 氨基酸
2 初水份： ～18%
3 終水份： ≤0.3%
4 處理量： ～120-150kg/h
根據(jù)干燥設備選型：選用XSG-4閃蒸干燥機
二、 閃蒸干燥機主要技術參數(shù)
1. 原料量： 120-150kg/h
2. 干燥初水份： ～18%
3. 產(chǎn)品終水份量： ≤0.3%
4. 閃蒸機進氣溫度：
～80-90℃
5. 閃蒸尾氣溫度： ～60℃
6. 產(chǎn)品收率： 99.9%以上
7. 標態(tài)風量： ～1800 Kg/h
8 . 供熱方式： 換熱器（SRZ-6X6D-6片90m2）
9 . 耗用熱量： ～6.8×104kcal/h
上海浩羅實業(yè)有限公司銷售各型號鈦白粉（杜邦、石原、美禮聯(lián)、鈦海、山川、龍蟒、安納達等品牌）、環(huán)氧樹脂、立德粉、氧化鋅、尿素、甘油、沉淀硫酸鋇、高嶺土等化工原料。
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